Temeljne prednosti

Tradicionalni ekstrudirani toplotni odvodi so omejeni z geometrijo matrice, preprostimi profili reber in daljšimi časi priprave orodja. CNC rezkanje odstrani te omejitve, zaradi česar je najprimernejša izbira za visoko{1}}zmogljive toplotne rešitve po meri -, zlasti pri majhnih-do-srednjih količinah.

Šest ključnih prednosti:

Neomejena geometrija plavuti:

ravna plavuti, zatiči, prečni-rez, poševni nizi in 3D nizi -, ki povečajo površino in učinkovitost pretoka zraka.

Brez stroškov orodja in hitra izdelava prototipov:

od risbe do vzorca v 5–7 delovnih dneh, kar pospeši razvoj izdelka.

Integrirane funkcije namestitve:

pritrdilne luknje, navoji, poravnalni zatiči in utori za toplo{0}}cev, obdelani v eni sami nastavitvi, kar zmanjša število korakov pri sestavljanju.

Visoka osnovna ravnost:

dosegljiva ravnost podlage do 0,01 mm, kar zmanjša kontaktni toplotni upor.

Zmogljivost hibrida aluminij-baker:

bakreno podnožje z aluminijastimi rebri za optimalno ravnovesje toplotne prevodnosti in teže.

Toplotna optimizacija DFM:

inženirska priporočila glede debeline reber, razmika in postavitve na podlagi vaših toplotnih ciljev in rezultatov CFD.

Izbira materiala

Izbira materiala je odvisna od toplotne učinkovitosti, teže, cene in končne uporabe.

Aluminij 6061-T6 - Vsestranski standard

Toplotna prevodnost ~167 W/(m·K), odlično razmerje med trdnostjo-in-težo in dobra obdelovalnost. Dobra izbira za večino potrošniške in industrijske elektronike. Najmanjša debelina rebra ~0,5 mm pri 5-osnem rezkanju.

Aluminij 6063-T5 - za kompleksne geometrije plavuti

Višja toplotna prevodnost (~201 W/(m·K)) in boljše obnašanje pri iztiskanju / oblikovanju. Uporabno za plavuti z visokim -razmerjem stranic (do ~12:1 s previdnostjo) in ponuja bolj enakomeren anodiziran videz.

Baker C110 - Največja toplotna prevodnost

Toplotna prevodnost ~388 W/(m·K) - približno 2,3 × aluminij 6061. Najbolj primeren za aplikacije z ultra-visoko-močjo (laserji, močnostni polprevodniki, RF ojačevalniki). Pogosto se uporablja kot osnovna plošča v kombinaciji z aluminijastimi lamelami za dober kompromis med-težo in zmogljivostjo.

AlSiC/baker-volfram - za ekstremne toplotne aplikacije

Konstruirani kompoziti s prilagojenim CTE (koeficientom toplotnega raztezanja) za ujemanje s polprevodniškimi substrati. Uporablja se v vesoljski, obrambni in visoko{1}}zanesljivi elektroniki.

Primerjava toplotne učinkovitosti materiala

Material	Toplotna prevodnost (W/m·K)	Gostota (g/cm³)	CTE (ppm/stopinja)	Obdelovalnost	Relativni stroški	Tipične aplikacije
6061-T6	~167	2.70	23.6	Odlično	Nizka	Splošna elektronika
6063-T5	~201	2.70	23.4	Odlično	Nizka	Kompleksne strukture plavuti
C110 Baker	~388	8.96	16.8	Dobro	visoko	Osnove-gostote visoke moči
AlSiC	~170–200	~2.90	7–12	pošteno	Zelo visoko	Letalstvo, visoka-zanesljivost

Primerjava procesov

CNC rezkanje v primerjavi z ekstrudiranjem aluminija

Extrusion is cost-effective for high volumes (typically >5.000 kosov) z enostavnimi profili. CNC rezkanje je prednostno za geometrije po meri, integrirane funkcije in količine pod nekaj sto kosi, kjer so skupni stroški in dobavni rok ugodnejši.

CNC rezkanje proti tlačnemu litju

Tlačni ulitki lahko trpijo zaradi poroznosti, ki zmanjša efektivno toplotno prevodnost, in na splošno imajo manjše tolerance dimenzij. CNC rezkanje zagotavlja-material brez poroznosti, večjo natančnost in brez stroškov orodja -, zaradi česar je zelo-primerno za izdelavo prototipov in srednje-serijsko proizvodnjo.

CNC rezkanje v primerjavi s toplotnimi odvodi za rebra-Skived

Odstranjene plavuti dosegajo zelo visoka razmerja stranic (običajno do ~30:1 v proizvodnji), vendar so po obliki in orientaciji omejene. CNC rezkanje ponuja vrhunsko svobodo oblikovanja, vključno s strukturami pod kotom, zatiči in 3D rebri.

Oblikovalske zmogljivosti

Delujemo kot vaš partner-za načrtovanje toplote, ne le dobavitelj strojne opreme.

Fin Geometry Engineering

Izkušnje z ravnimi plavutmi, žebljičastimi plavutmi, prečnim-rezom in poševnimi oblikami. Najmanjši korak plavuti 0,8 mm; največje razmerje stranic do ~15:1 s skrbno izbiro orodja in vpenjala. 5-osna obdelava omogoča optimizirane kote plavuti za naravno ali prisilno konvekcijo.

Integrirane funkcije

Ena-obdelava montažnih lukenj, navojev, poravnalnih zatičev, utorov-cevi za toploto in žepov TIM -, kar zmanjša korake sestavljanja in izboljša nadzor-termičnega vmesnika.

Sodelovanje pri toplotni simulaciji

Sodelujemo z vašimi modeli CFD (Icepak, FloTHERM, 6SigmaET itd.), da uskladimo tolerance strojne obdelave s termičnimi cilji. Kot grobo vodilo, odstopanje od ravni-osnove poveča kontaktno toplotno odpornost približno sorazmerno z nastalo vezjo TIM-debelina črte - to načelo uporabljamo za nastavitev specifikacij ravnosti za vsak projekt namesto navajanja fiksnega koeficienta.

DFM za toplotno učinkovitost

Brezplačna analiza DFM vključuje oceno izdelave rebra, preverjanje-interference orodij in priporočila za-termično optimizacijo.

Površinska obdelava

Površinska obdelava vpliva tako na toplotno sevanje kot na zaščito pred korozijo.

Črno eloksiranje - Povečanje toplotnega sevanja

Poveča emisivnost s približno 0,05 (goli aluminij) na 0.85+ (črno eloksiran). V sistemih, kjer prevladuje-naravna{4}}konvekcija, lahko to zmanjša skupni toplotni upor za približno 5–15 %, pri čemer je natančen dobiček odvisen od delovne temperature in relativnega prispevka sevanja v primerjavi s konvekcijo. Priporočljivo za večino notranje elektronike.

Prozorno/trdo eloksiranje - Zaščita pred korozijo

Tip II za splošno odpornost proti koroziji; Tip III (trdota HV 400+) za težka industrijska ali zunanja okolja. Nekoliko nižja emisivnost kot črna anodizacija.

Brezelektrični nikelj na bakrenih toplotnih odvodih

Standardna anti{0}}obdelava bakra. Enakomerna prevleka (običajno ±2 μm) z minimalnim vplivom na toplotno prevodnost. Za kontaktna področja je na voljo selektivno pozlačevanje.

Žlebovi za toplotni vmesnik (TIM).

Natančni utori TIM s toleranco ±0,02 mm za enotno debelino TIM in dosledno kontaktno toplotno odpornost.

Industrije in aplikacije

Močnostna elektronika:

inverterji, pretvorniki in motorni pogoni. Rešitve z visoko-močjo-gostoto, ki uporabljajo hibridne strukture bakrene-osnove +-aluminija s strogim-nadzorom ravnosti.

Telekom in bazne postaje 5G:

PA moduli in RF sprednji-hladilni - nizi zatičev-visoke-gostote-reber iz aluminija 6063 za nizko-zasnove.

Laserski in optični sistemi:

natančen nadzor temperature za laserske diode in optične module - bakrene mikro-kanalne strukture s CTE-ujemajočimi se bazami.

EV in avtomobilska elektronika:

-vgrajeni polnilniki (OBC), BMS in napajalni moduli so odporni na - vibracije-zasnove, usklajene z ustreznimi avtomobilskimi standardi kvalifikacij.

Industrijska avtomatizacija in robotika:

servo pogoni in industrijski osebni računalniki - integrirano hladilno telo-kot-zasnove ohišij z IP-tesnilnimi utori.

Medicinski in znanstveni instrumenti:

MRI gradient-oprema za hlajenje tuljave in natančna diagnostična oprema - na voljo je biokompatibilnost in embalaža za čiste prostore.

pogosta vprašanja

V1: Kakšen je najmanjši korak reber za CNC-rezkana hladilna telesa?

Zanesljivo lahko dosežemo najmanjši korak rebra 0,8 mm, pri debelini rebra pa le 0,5 mm.

V2: Kako črno eloksiranje vpliva na toplotno odpornost?

Black anodizing significantly increases surface emissivity (from ~0.05 to >0,85), kar običajno zmanjša celotno toplotno odpornost za približno 5–15 % v sistemih, kjer prevladuje naravna{3}}konvekcija-. Prednost je manjša v-sistemih s prisilnim prezračevanjem, kjer sevanje manj prispeva k skupnemu prenosu toplote.

V3: CNC rezkanje v primerjavi z ekstrudiranjem -, kaj je boljše za hladilna telesa po meri?

CNC rezkanje je na splošno prednostno za obsege pod nekaj sto kosov, zapletene 3D geometrije in integrirane funkcije. Ekstrudiranje je stroškovno-učinkovitejše za-velike standardizirane modele.

V4: Ali lahko obdelate bakrene hladilnike?

ja Specializirani smo za hibridne toplotne odvode iz aluminija in bakra, pri čemer običajno uporabljamo bakrene podlage z aluminijastimi rebri za optimalno ravnovesje med toplotno zmogljivostjo in težo.

V5: Kakšna je toleranca ravnosti na osnovni površini?

Standardna ravnost je 0,02 mm, visoke-zahteve glede natančnosti pa so dosegljive do 0,01 mm.

V6: Ali posredujete podatke o preskusu-toplotne odpornosti?

ja Po potrebi lahko zagotovimo poročila o preskusih-o toplotni odpornosti ali koordiniramo testiranje tretjih{2}}oseb.

V7: Kakšna je vaša najmanjša količina naročila?

Prilagodljiva nizko{0}}serijska proizvodnja, ki se začne od 1 kosa za prototipe.

V8: Kako dolgo traja izdelava prototipov?

Standardni prototipi trajajo 5–7 delovnih dni. Kompleksni modeli lahko zahtevajo 7–10 delovnih dni.

V9: Ali lahko integrirate utore za-stiskanje{2}}cevi?

ja Strojno izdelamo toplo{1}}cevne utore z ustreznim interferenčnim prileganjem za zanesljiv toplotni stik.

Priljubljena oznake: CNC rezkana hladilna telesa, Kitajska CNC rezkana hladilna telesa proizvajalci, dobavitelji, tovarna

CNC rezkani hladilniki