Glavne prednosti

V primerjavi s tradicionalno 3-osno ali 3+2-osno obdelavo je največja prednost neprekinjene 5-osne obdelave "hkratna 5-osna povezava". Orodje lahko nenehno prilagaja svojo držo med procesom obdelave, da prepreči kopičenje napak, ki jih povzroča ponavljajoče se vpenjanje. Zmanjša lahko frekvenco vpenjanja za več kot 90 % in učinkovito odpravi nakopičene napake.

Glavne prednosti vključujejo:

Popolna zapletena obdelava prostih{0}}površin z enim vpenjanjem brez slepih točk pri obdelavi

Nenehno optimiziranje kota rezanja in izboljšanje površinske svetlosti z Ra vrednostjo 0,4-1,6 μm

Življenjska doba orodja se podaljša za približno 40 %, celotna učinkovitost porabe pa se poveča za 30 % -50 %.

Občutno zmanjšajte ročno posredovanje in zmanjšajte človeško napako

Angleška primerjalna tabela (primerjava metod obdelave):

Metoda obdelave	Število nastavitev	Stabilnost tolerance	Površinska hrapavost	Proizvodni cikel	Primernost za kompleksne površine
3-osna obdelava	5–8	pošteno	Ra 3,2 μm	Izhodišče	Ubogi
3+2 Obdelava osi	2–4	Dobro	Ra 1,6 μm	-25%	Zmerno
Kontinuirana 5-osna obdelava	1	Odlično	Ra 0,4–1,6 μm	-40%	Odlično

Zmogljivost obdelave

Opremljeni smo z mednarodno vodilnimi obdelovalnimi centri s petosno povezavo, ki vključujejo:

DMG Mori DMU 65 monoBLOCK 5-osni obdelovalni center

Vertikalni obdelovalni center Mazak Variaxis i-800 5-osi

Lahko doseže linearno toleranco ± 0,0005 "(0,0127 mm) in okroglost ± 0,0001". Največja velikost obdelave je 800 × 800 × 700 mm, ki podpira različne visoko{7}}zmogljive obdelave podatkov.

Obdelani podatki:

Titanova zlitina (Ti-6Al-4V)

Visokotemperaturna zlitina (Inconel 718/625)

Letalska aluminijeva zlitina (7075/2024)

Precipitacijsko utrjeno nerjaveče jeklo (17-4 PH)

Vse informacije so opremljene s potrdilom o skladnosti (CoC), ki je strogo v skladu s standardi letalskih podatkov AMS. Glede na povpraševanje lahko nudimo tudi storitve površinske obdelave, kot so eloksiranje, kemični pretvorbeni premazi, pasivacija, drobljenje itd.

Scenariji uporabe

Kontinuirana 5-osna obdelava je še posebej primerna za obdelavo delov s kompleksnimi površinami, tankostenskimi strukturami ali zahtevami visoke natančnosti.

Njegova glavna področja uporabe vključujejo:

Aerospace:

turbinske lopatice, integralni disk (Blisk), nosilci zgradbe motorja, skelet letalske kože

Medicinska oprema:

prilagojeni ortopedski vsadki, oporniki za zobne restavracije, precizni kirurški instrumenti

Avtomobili in nova energija:

Visokozmogljiva glava cilindra motorja, rotor turbopolnilnika, fine komponente električnega pogonskega sistema

Druge fine kategorije:

zapletene kalupne votline, nosilci optičnih leč, komponente robotskih sklepov

Zakaj izbrati nas

Zakaj izbrati našo storitev kontinuirane 5-osne obdelave

Bogate izkušnje:

15 let izkušenj v vesoljski in medicinski natančni obdelavi, ki služi več kot 20 svetovnim letalskim, medicinskim in vrhunskim-proizvodnim podjetjem

Popolna sledljivost:

100-odstotna sledljivost serije od vstopa surovin do pošiljke odpadkov, zagotavlja nepoškodovana poročila o testiranju FAI, PPAP, CMM in certifikate CoC

Storitev na enem mestu:

Od analize proizvodnosti DFM, hitrega vzorčenja do srednje/velike serijske porabe, popolne podpore procesu

Hiter odgovor:

Zagotovite ponudbo v 24 urah in dostavite prototipne vzorce najhitreje v 5-7 delovnih dneh

Če izberete nas, ne boste le pridobili visoko{0}}natančnih delov, ampak tudi vzpostavili zanesljivega dolgoročnega-partnerja za sodelovanje.

pogosta vprašanja

Kaj je kontinuirana 5-osna obdelava? Kakšna je razlika med tem in 3+2 osno obdelavo?

Kontinuirana 5-osna obdelava je prava petosna simultana obdelava s povezavami, kjer orodje in obdelovanec nenehno usklajujeta svoja gibanja med procesom obdelave; In 3+2 os je obdelava s fiksnim kotom po pozicioniranju. Neprekinjeno 5-osno ima pomembne prednosti pri kompleksnih površinah, kakovosti površine in učinkovitosti.

Kateri materiali so primerni za kontinuirano 5-osno obdelavo?

Posebej primeren za materiale, ki jih je težko obdelovati, kot so titanove zlitine, visoko{0}}temperaturne zlitine in-aluminijeve zlitine visoke trdnosti. Za te materiale smo zbrali veliko število zrelih parametrov obdelave.

Ali je kontinuirana 5-osna obdelava primerna za lopatice letalskih turbin?

Da, to je ena naših najmočnejših aplikacij. Neprekinjena petosna povezava lahko popolnoma obdela zapletene profile rezil, kar zagotavlja aerodinamično zmogljivost in strukturno trdnost.

Kakšen je dobavni rok za prototipne vzorce?

Standardni prototipni projekt je lahko dokončan v 5-7 delovnih dneh, odvisno od kompleksnosti delov in materialov.

Kako lahko neprekinjena 5-osna obdelava izboljša kakovost površine?

Z nenehnim optimiziranjem položaja orodja in izogibanjem rezalnim vibracijam in sledom orodja pri tradicionalni obdelavi je mogoče gladkost površine občutno izboljšati, zmanjšati ali celo odpraviti poznejše postopke poliranja.

Priljubljena oznake: neprekinjena 5-osna obdelava, Kitajska neprekinjena 5-osna obdelava proizvajalci, dobavitelji, tovarna