Zmogljivosti obdelave
Naša trgovina ima mešanico 3-osnih, 4-osnih in 5-osnih CNC centrov, skupaj z EDM in linijami za natančno brušenje. V praksi se to razbije takole:
CNC struženje - gredi, tulcev in drugih rotacijskih delov, kjer je doslednost serije pomembnejša od geometrijske kompleksnosti.
CNC rezkanje (3/4/5-os) - za dele, ki jih ni mogoče izdelati v eni sami nastavitvi: globoke votline, sestavljeni koti, spodrezki.
EDM (Electrical Discharge Machining) - rezerviran za kaljeno orodno jeklo in votline v kalupih, kjer rezalna orodja preprosto ne morejo doseči ali ne bi preživela.
Natančno brušenje - končni prehod na prilegajočih se površinah, kjer rezkana končna obdelava ni dovolj tesna.
Vidimo en ponavljajoč se vzorec: stranke nam pošljejo risbo, optimizirano za brizganje ali ulivanje, in jo je treba predelati, preden jo lahko učinkovito obdelujemo. Te težave označimo med citiranjem, ne po prvem pregledu članka - pozneje shrani cikel preoblikovanja. Če ima vaš del značilnosti, za katere se zdi, da je težko določiti ceno (slepi žepi pod 3 mm, globine navojev blizu meje materiala), je to običajno znak, da se morate ukvarjati z inženiringom, preden dokončate risbo.
Materialne možnosti
O izbiri materiala običajno odloča ena prevladujoča omejitev - teža, izpostavljenost koroziji ali toplotna obremenitev - in vse ostalo sledi od tam.
Kovine:
Aluminij 6061 / 7075 - 6061 za splošne konstrukcijske dele in toplotne odvode; 7075, ko potrebujete trdnost za-vesoljsko uporabo in lahko sprejmete višje stroške in počasnejšo stopnjo odstranjevanja.
Nerjaveče jeklo 304 / 316 - 304 pokriva večino uporabe v zaprtih prostorih in-v stiku s hrano; 316 je vreden premije v okoljih izpostavljenosti morju ali-kemikalijam.
Razmerje med - trdnostjo-in-težo titanovih zlitin, ki se mu aluminij ne more kosati, vendar pričakujte 3- do 5-krat daljši čas obdelave aluminija, kar se pokaže v času dobave in stroških.
Bakrove zlitine - se uporabljajo skoraj izključno tam, kjer je električna ali toplotna prevodnost dejanska specifikacija, ne le lepo--imeti.
Orodno jeklo - za kalupne vložke in-komponente z visoko obrabo, ne za splošne proizvodne dele.
Inženirska plastika:
POM - dimenzijsko dovolj stabilen za natančne prestave brez stroškov kovine.
PEEK - privzeta nastavitev, ko mora plastika preživeti cikle sterilizacije ali trajno vročino nad 250 stopinj.
PTFE, najlon - izbran za koeficient trenja ali dielektrične lastnosti, za-za-primer posebej.
Pri enem od nedavnih projektov aluminijastega ohišja je strankina začetna specifikacija privzeto zahtevala 7075, vendar del ni imel pomembne strukturne obremenitve - preklop na 6061 je zmanjšal stroške materiala za približno 30 % brez funkcionalnega kompromisa-. Takšen pregled je del standardnega navajanja ponudb in ne dodatek k-storitvi.
Vsi materiali so usklajeni z RoHS in REACH, kjer to zahteva končna aplikacija.
Natančnost obdelave
Tu postane veliko citatov nejasnih, zato bodimo raje natančni:
Standardno tolerančno območje: ±0,005 mm–±0,01 mm, močnejše držanje je možno pri izbranih funkcijah, vendar poveča stroške in čas cikla - o katerem je vredno razpravljati, preden se privzeto zapeče v risbo.
Površinska obdelava: Ra 0,4–1,6 standardno, finejši na zahtevo za tesnjenje ali optične površine.
Med-preverjanjem stroja se izvajajo procesi, ne le pri končnem pregledu - se kompenzacija obrabe orodja uporablja v realnem času, namesto da se popravi, potem ko seriji zmanjka specifikacij.
Toleranca ±0,005 mm, prikazana na vsaki dimenziji risbe, vključno s funkcijami, ki je ne potrebujejo, je eden pogostejših razlogov, zakaj so citati višji od pričakovanega. Zategovanje samo dimenzij, ki dejansko nadzorujejo prileganje ali delovanje, običajno zniža stroške, ne da bi spremenilo delovanje dela.
Inšpekcija kakovosti
Inšpekcija ni ena sama kontrolna točka na koncu -, temveč tri ločene stopnje in vsaka obstaja, da ujame drugačno vrsto napake:
Prvi pregled artikla - popolno preverjanje dimenzij, preden se zažene preostali del serije. Tu se zgodaj ujame slaba nastavitev vpenjal ali napačno prebrana risba, ne pri delu 200.
Pri-vzorčenju procesa - občasnih pregledih med potekom, da se ujame obraba orodja ali termični odmik, preden se nakopiči v celotni seriji.
Končni pregled - CMM, optična projekcija in testiranje hrapavosti, celotno ali vzorčeno, odvisno od profila tveganja dela in strankinih zahtev glede dohodnega pregleda.
Za kritične materiale lahko zagotovimo tudi poročila o spektralni analizi, ki potrjujejo sestavo zlitin od -do-serije - to se najpogosteje pojavlja pri naročilih v letalstvu in zdravstvu, kjer je certificiranje materiala del lastne revizijske sledi stranke.
Naš sistem kakovosti ima certifikat ISO 9001, izbrane linije pa imajo certifikat AS9100 za delo v vesolju.
Industrijske aplikacije
Letalstvo je običajno najzahtevnejša kategorija, s katero delamo - ne samo glede tolerance, ampak tudi glede dokumentacije. O potrdilih o materialih, poročilih o vseh dimenzijah in sledljivosti AS9100 se običajno ni-mogoče pogajati, dobavni roki pa se gradijo tako na tej papirologiji kot na sami strojni obdelavi.
Medicinski pripomočki prinašajo drugačen nabor omejitev: površinska obdelava in biokompatibilnost materiala sta pogosto pomembni tako kot dimenzijska natančnost, združljivost sterilizacije (avtoklav, gama, EtO) pa je treba upoštevati v fazi izbire materiala, ne po izdelavi dela.
Avtomobilska elektronika, industrijska avtomatizacija in nova energetska oprema zaokrožujejo preostalo naše običajno delo - ohišja senzorjev, robotske spojne komponente oziroma strukturne dele baterije. To so običajno večji{2}}obseg, stroškovno-občutljivejši projekti, pri katerih je doslednost več tisoč enot pomembna bolj kot kompleksnost katerega koli posameznega dela.
pogosta vprašanja
V: Kakšne tolerance lahko dejansko držite v proizvodnji, ne samo na prvem artiklu?
O: ±0,005 mm–±0,01 mm je dosegljivo in ponovljivo v celotni seriji, ne samo na ročno-izbranem vzorcu. Če je specifikacija strožja od tega, vam bomo povedali med ponudbo in ne po dejstvu.
V: Ne vem, katero gradivo naj izberem - kako običajno poteka ta pogovor?
O: Večino časa gre za en dejavnik: ali nosi-delno obremenitev, ali je izpostavljen jedkosti ali mora prevajati toploto/elektriko? Pošljite primer uporabe, tudi brez končane risbe, in zožili ga bomo, preden se zavežete specifikaciji.
V: Kaj dejansko vključuje vaše poročilo o pregledu?
O: Odvisno od vrstnega reda - prvo-poročilo o članku ima običajno podatke o vseh dimenzijah glede na risbo; za AS9100 ali medicinsko delo boste prejeli tudi potrdila o materialih in, kjer je primerno, spektralno analizo.
V: Ali delate z zagonskimi podjetji ali z enkratnimi-naročili prototipov ali samo s proizvodnimi količinami?
O: Oba. Naročila prototipov in majhnih količin-tečejo skozi iste kontrole procesa kot proizvodne serije - razlika je predvsem v času namestitve in na-ceno na enoto, ne pa v tem, kako je del pregledan.
V: Dobavni roki za izdelavo prototipov v primerjavi s celotno proizvodnjo?
O: Prototipi: običajno nekaj delovnih dni, odvisno od kompleksnosti. Izdelava: odvisna od obsega, časa dobave materiala in tega, ali risba potrebuje kakršne koli prilagoditve DFM - pošljite risbe zgodaj in dali vam bomo dejansko število, ne obsega.
Priljubljena oznake: storitve obdelave natančnih delov, storitve obdelave natančnih delov na Kitajskem proizvajalci, dobavitelji, tovarna
