Risba s kotnimi luknjami, globokimi votlinami ali ukrivljenimi površinami je pogosto označena kot pet{0}}osno opravilo, preden kdorkoli pregleda postopek. Včasih je to pravi klic. V drugih primerih dodatna zmogljivost stroja poveča stroške, ne da bi izboljšala del. Vrednost5-osna obdelavaizvira iz boljšega dostopa do orodja, manj nastavitev in strožjega nadzora funkcij, ki bi bile sicer razdeljene na več operacij.
Ploščati nosilec malo pridobi, če ga namestite na pet{0}}osni obdelovalni center. Propeler, ohišje z več-priključki, tanko{3}}stenska medicinska komponenta ali del s funkcijami pod več sestavljenimi koti predstavlja drugačno težavo. Ponavljajoča se odstranitev in ponovna poravnava na tri-osnem stroju lahko doda čas, napeljave in variacije položaja. Za te dele,Storitve 5-osne cnc obdelavelahko poenostavi celotno pot namesto zgolj zamenjave enega stroja z drugim.
Kaj pet osi dejansko počne
Tri{0}}osni mlin se premika vzdolž linearnih osi X, Y in Z. Pet{2}}osni stroj doda dve rotacijski gibi, ki omogočata, da se orodje približa obdelovancu iz različnih smeri. Odvisno od zasnove stroja se lahko miza vrti, glava vretena se lahko nagiba ali pa se oboje premika.
Te rotacijske osi omogočajo rezanje več strani komponente ob ohranjanju ene uveljavljene referenčne točke. Stransko luknjo, poševno tesnilno ploskev in zgornji žep je možno izdelati brez odstranitve dela in njegovega ponovnega iskanja. Manj nastavitev pomaga ohranjati položajna razmerja med temi funkcijami.
Ena nastavitev ne pomeni, da vsak pet{0}}osni del preide iz surovine v končno komponento v eni sami neprekinjeni operaciji. Groba obdelava, razbremenitev, dostop do spodnje strani, toplotna obdelava in končna končna obdelava lahko še vedno zahtevajo načrtovane prenose. Cilj je odstraniti nepotrebno prestavljanje, hkrati pa ohraniti stabilnost procesa.
3+2 Obdelava in sočasno pet{1}}gibanje
Izraz5-osna CNC obdelavazajema dva različna pristopa. Pri 3+2 delu rotacijske osi najprej postavijo del pod izbranim kotom. Nato ostanejo pritrjeni, medtem ko osi X, Y in Z izvajajo rez. Stroj lahko indeksira pod drugim kotom za naslednjo skupino funkcij.
Ta metoda dobro deluje za več{0}}stranske dele, kotne luknje, posnete robove in površine, ki jih je mogoče doseči iz niza fiksnih smeri. Programiranje in preverjanje sta na splošno bolj neposredna kot polno hkratno gibanje in številne dele, opisane kot pet-osne komponente, je mogoče učinkovito proizvesti na ta način.
noterneprekinjena pet{0}}osna obdelava, se lahko vseh pet osi med rezanjem premika skupaj. Kot orodja se spreminja vzdolž poti, zaradi česar je metoda primerna za impelerje, lopatice, pretočne kanale, spodreze in proste -površine.
Obeh metod ne bi smeli obravnavati kot zamenljivi imeni. Komponenta s petimi fiksnimi smermi obdelave bo morda potrebovala 3+2 pozicioniranje, medtem ko lahko gladko spreminjajoča se aerodinamična površina zahteva sočasno gibanje. Če kupec navede "pet-os", ne da bi razložil geometrijo ali zahtevo postopka, mora dobavitelj še vedno ugotoviti, kateri pristop je smiseln.
Zakaj lahko manj nastavitev izboljša natančnost
Vsaka nova nastavitev zahteva ponovno vzpostavitev koordinatnega sistema obdelovanca. Lokacija vpenjala, kakovost referenčne točke, tipanje, vpenjanje in rokovanje predstavljajo majhne razlike. Ena sama različica je lahko sprejemljiva, vendar lahko veriga nastavitev vpliva na končno razmerje med luknjami, ploskvami in profili.
Razmislite o ohišju ventila z lokacijsko izvrtino na sprednji strani in sekajočim se prehodom, ki vstopa pod kotom. Če sta obe funkciji strojno obdelani v ločenih vpenjalih, je njuno razmerje odvisno od natančnosti druge lokacije. S primernim5-osno rezkanje, se lahko orodje približa kotnemu prehodu, medtem ko izvirna referenčna točka ostane aktivna.
Tudi majhne serije lahko koristijo. Običajna pot bo morda potrebovala več namenskih napeljav za različne strani dela. Pet{2}}osna miza lahko nadomesti nekatere od teh orientacij vpenjal, kar skrajša čas priprave in fiksne stroške, povezane s kratko serijo. Dejanski prihranek je odvisen od programa, delovnega mesta in načrta pregledov; višje cene stroja same po sebi ne razkrijejo skupnih stroškov dela.
Pet{0}}oprema ne zagotavlja tesne tolerance
Stroj s petimi nadzorovanimi osemi še vedno reže pravi material, ki ga drži pravo vpenjalo. Velikost dela, debelina stene, doseg orodja, rezalna sila, obremenitev materiala, temperatura in negotovost pri pregledu ostajajo del rezultata. Konfiguracija stroja izboljša dostop in nadzor nastavitev, vendar ne more povzročiti, da ti pogoji izginejo.
Multi-Wins objavlja standardno toleranco približno ±0,025 mm na svoji strani s splošnimi storitvami, s strožjimi zahtevami, pregledanimi glede na projekt. Njegova stran z neprekinjeno obdelavo navaja zmogljivost linearne tolerance okoli ±0,0127 mm za izbrano opremo in procese. Druga dela natančnega rezkanja lahko podpirajo strožje lokalne značilnosti, če to dopuščajo geometrija, material, vpenjanje in meritve. Te številke pripadajo različnim pogojem delovanja in jih ne bi smeli združiti v eno univerzalno obljubo.
Ko risba zahteva ±0,005 mm, je prvo vprašanje, kje velja ta toleranca. Kratka izvrtina, globoko-dno votline, velika tanka stena in-prosto oblikovan profil predstavljajo zelo različne težave pri nadzoru. Kvalificiran ponudnikStoritve 5-osne obdelavebo pregledal značilnost in podatek, namesto da bi navedel najmanjšo številko na risbi, kot da velja povsod enako.
Enako pozornost si zaslužijo geometrijske tolerance. Profil, položaj, ravnost, odmik in pravokotnost so morda pomembnejši od preproste dimenzije plus-ali-minus. Inšpekcijski načrt mora biti zmožen reproducirati referenčni sistem, uporabljen na risbi, sicer bo sporočeni rezultat težko interpretirati.
Usmerjenost orodja je glavni del prednosti
Globoke votline in nagnjene površine pogosto prisilijo tri{0}}osni postopek k uporabi dolgih orodij. Ko se previs orodja poveča, togost pade in rezalnik postane bolj občutljiv na vibracije in upogib. Posledica je lahko klepetanje, slab zaključek ali konzervativen cikel z rahlimi rezi.
Pet{0}}osno gibanje lahko nagne del ali vreteno, tako da krajši rezkar doseže isto funkcijo. Krajše orodje je na splošno trše, kar daje procesu več prostora za nadzor rezalne sile in končne obdelave površine. Programer lahko uporabi tudi stransko orodje s kroglo ali bikovim-nosom, namesto da pusti središče-površine-hitrosti konice na obdelovancu.
Na prosti-površini orientacija orodja vpliva na višino konice in vidne oznake orodja. Istočasno5-osna obdelavalahko ob spremembi površine ohrani ugodnejši kontaktni kot. To lahko zmanjša ročno poliranje, čeprav je končni rezultat še vedno odvisen od rezkarja, prestopa, podajanja, glajenja poti orodja in materiala.
Izogibanje trčenju postane hkrati bolj zahtevno. Konica orodja lahko očisti del, medtem ko držalo, glava vretena, vrtljiva miza ali vpenjalo ne. CAM simulacija mora zajemati celotno gibanje stroja, ne le programirano pot rezalnika.
Deli, ki običajno ustrezajo 5-osnemu rezkanju
Najmočnejši kandidati za5-osno rezkanjezdružuje več smeri, spreminjajoče se površine, težji dostop ali stroga položajna razmerja. Tipični primeri vključujejo impelerje, turbinske lopatice, vesoljske nosilce, robotske spoje, komponente medicinskih instrumentov, zmogljive avtomobilske dele, dele polprevodniške opreme in natančna ohišja.
Te komponente lahko vsebujejo globoke notranje elemente, sestavljene{0}}kotne luknje, tanke stene, spodreze ali več strojno obdelanih ploskev, povezanih z eno referenčno točko. Pet{2}}osna pot lahko zmanjša število prenosov teh odnosov med napeljavami.
Enostavne plošče, odprti žepi in navadni prizmatični deli pogosto ostajajo boljši kandidati za tri-osno ali štiri-osno opremo. Rotacijske komponente so morda bolj ekonomične na CNC-stružnici ali stružnici-. Pravilni stroj sledi geometriji; kategorija izdelka ne sme narekovati postopka, preden se risba pregleda.
Material spremeni strategijo obdelave
Aluminijeve zlitine se pogosto uporabljajo v letalskih konstrukcijah, elektroniki, robotiki in opremi za avtomatizacijo. Stopnje, kot sta 6061 in 7075, se razlikujejo po trdnosti, preostali napetosti, razpoložljivosti in končnem obnašanju. Celoten RFQ mora vsebovati zlitino in temperament.
Titanove zlitine združujejo moč z nizko toplotno prevodnostjo, zato ostane rezalna toplota koncentrirana v bližini orodja. Ugoden pet{1}}osni kot orodja lahko pomaga pri obvladovanju vpetja, vendar je treba še vedno skrbno nadzorovati rezalno hitrost, hladilno tekočino, premaz in pot orodja. Inconel in druge toplotno-odporne zlitine postavljajo še višje zahteve glede življenjske dobe orodja in časa stroja.
Nerjavna jekla, kot sta 304 in 316, se lahko-otrdijo, ko orodje drgne ali postane vpenjanje nestabilno. Globoke votline in tanki deli zahtevajo načrtovana zaporedja rezanja in zanesljivo hladilno sredstvo. Tehnične plastike, kot sta POM in PEEK, ustvarjajo manjše rezalne sile, vendar lahko temperatura, pritisk vpenjanja, odziv vlage in notranja napetost vplivajo na dimenzije po obdelavi.
Ne obstaja en sam pet{0}}osni program, ki bi ga bilo mogoče nespremenjeno prenašati med temi materiali. Izbira orodja, hitrost vretena, podajanje, hlajenje, držanje in pregled morajo biti prilagojeni materialu in lastnostim.
Tanke stene in globoke votline potrebujejo več kot dostop
Tanke stene se lahko premikajo pod vplivom vpenjalne in rezalne sile. Dimenzija se lahko zdi pravilna, medtem ko je del držan, in se nato spremeni po sprostitvi. Za nadzor končne oblike bodo morda potrebni simetrično odstranjevanje surovin, postopno grobo in končno obdelavo, lokalna podpora in nizke{2}}poti orodij.
Globoki kariesi prinašajo drugačno mešanico težav. Pet{1}}osno nagibanje lahko zmanjša previs orodja, vendar ostajata odvajanje odrezkov in toplota v zaprtem prostoru težavna. Program mora upoštevati tudi razdaljo med obdelovancem, držalom, vretenom in strukturo stroja v celotnem območju nagiba.
Težave se pogosto prekrivajo. Rezilo iz titana združuje toploto, vibracije in tanek del. Globoko aluminijasto ohišje lahko združuje dolge notranje stene s stranskimi elementi in omejen pretok ostružkov. The5-osna CNC obdelavastrategija mora obravnavati celoten del in ne eno samo privlačno lastnost.
Pregled DFM pred programiranjem
Pet{0}}osna zmogljivost razširi tisto, kar je mogoče doseči, vendar ni vsaka zasnova učinkovita. Votlina je lahko še vedno pregloboka za praktično orodje. Notranji vogal lahko zahteva izjemno majhen rezalnik. Navoju lahko primanjkuje vstopnega ali iztočnega prostora, kritično površino pa je po obdelavi morda težko izmeriti.
Zasnova-za-pregled proizvodnje preverja dostop do orodja, pomik-rotacijske osi, tveganje trka, tolerančno logiko, izbiro zaloge, načrtovanje referenčne točke, držanje obdelovanca in pregled. Opredeljuje tudi spremembe dizajna, ki lahko zmanjšajo tveganje brez spreminjanja funkcije.
Povečanje enega nekritičnega radija lahko omogoči krajše, močnejše standardno orodje. Spreminjanje smeri luknje lahko odstrani posebno operacijo. Če dodate začasno vpenjalno funkcijo, lahko stabilizirate tanek del in ga pozneje odstranite. To so majhne spremembe risb z neposrednim vplivom na čas cikla in ponovljivost.
DFM se mora zgoditi, preden sta popravljena ponudba in program. Ko so bili deli razrezani, je razprava o izdelavi prispela prepozno, da bi preprečila prvotne stroške.
Od prototipa do ponovne proizvodnje
velikoStoritve 5-osne cnc obdelavezačnite s prototipi ali kratkim validacijskim paketom. Na tej stopnji je cilj preveriti geometrijo, montažo in delovanje. Prilagodljive napeljave in dodatna pozornost operaterja so lahko razumni, ker se ekipa še vedno uči o delu.
Proizvodnja potrebuje še en pregled po odobritvi vzorca. Ponovljivost vpenjal,-omejitve življenjske dobe orodij, rutine sondiranja,-inšpekcija med-procesom, serije materiala in ravnanje med operacijami postajajo bolj pomembni, ko se količina povečuje. Metoda, ki deluje za tri prototipe, je morda preveč odvisna od ročne prilagoditve za ponavljajoče se naročilo.
Prvi-pregled artikla potrdi začetno nastavitev. Ne more opisati, kako se postopek spreminja, ko se orodja obrabljajo, stroj segreje in se serije materiala spreminjajo. Kritične funkcije potrebujejo pogostost merjenja in načrt odziva. Pri kompleksnih površinah bo morda potreben pregled CMM za primerjavo izdelanega profila z nominalno geometrijo CAD.
Kontrola revizij je enako praktična. Risba, 3D-model, naročilnica, inšpekcijski program in popotnik v trgovini morajo identificirati isto različico. Ko se dizajn spremeni, morajo stare datoteke zapustiti aktivni proces. Natančen stroj ne more nadomestiti zastarelega modela.
Kaj vključiti v pet{0}}osni RFQ
3D model prikazuje obliko, vendar običajno ne izpolnjuje vseh zahtev za sprejem. Pošljite inženirsko risbo PDF s STEP ali drugim primernim modelom in se prepričajte, da se revizija ujema.
RFQ mora opredeliti:
- Vrsta materiala, stanje in dovoljene zamenjave
- Količina prototipa, količina proizvodnje in pričakovano letno povpraševanje
- Osnove, kritične mere, prileganja in geometrijske tolerance
- Hrapavost površine, toplotna obdelava in končna obdelava
- Funkcije, povezane s sestavljanjem, tesnjenjem, tokom ali gibanjem
- Inšpekcijska poročila, materialni certifikati in sledljivost
- Kozmetične omejitve, zahteve glede pakiranja in dostave
- Ali je 3+2 ali sočasno pet{1}}gibanje obvezno
Zadnji element je treba določiti le, če je pomemben sam postopek. Če pogodba temelji na končnem delu, lahko dobavitelj izbere bolj ekonomično kombinacijo treh-osnih, 3+2, sočasnih petih-osnih, struženja, brušenja ali EDM. Kadar certificiranje ali odobrena pot zahteva določen postopek, ta pogoj spada v prvotni RFQ.
Branje citata o 5-osni obdelavi
Pet{0}}strojni čas običajno stane več kot osnovni tri{1}}osni čas, vendar je urna postavka le en element. Krajša pot lahko odpravi napeljave, vmesne preglede, delo pri namestitvi in čas v čakalni vrsti med stroji. Za kompleksen del je lahko skupni znesek nižji, tudi če je urna postavka-stroja višja.
Material, programiranje, simulacija, poraba orodja, držanje obdelovanca, čas cikla, pregled, končna obdelava in tveganje za ostanke vplivajo na ponudbo. Tekač iz titana in aluminijasto več-stransko ohišje sta si lahko podobni velikosti in popolnoma različna po ceni. Kompleksne površine zahtevajo tudi večjo pripravo in preverjanje CAM kot niz fiksnih izvrtanih ploskev.
Primerljive ponudbe morajo imeti enake predpostavke. Preverite materialno stanje, količino, razlago toleranc, vključena poročila, zaključek, pakiranje in dostavo. Če en dobavitelj predpostavlja standardno toleranco, medtem ko drugi ceni v celoti dokumentiran pregled profila, cene na enoto ne predstavljajo istega dela.
Uporabite pet osi, kjer ima proces koristi
5-osna CNC obdelavaje uporaben za sestavljene kote, prostorske površine, globoke votline, več-stranske vzorce lukenj in dele, ki izgubijo natančnost zaradi ponavljajočih se nastavitev. Programerju daje tudi večji nadzor nad dosegom orodja in kontaktnim kotom. Enostavnejše dele je še vedno mogoče proizvesti bolj ekonomično na tri-osni, štiri-osni opremi ali strojih za struženje.
Multi-Wins zagotavlja 3+2 pozicioniranje in simultanoStoritve 5-osne obdelaveza aluminij, nerjavno jeklo, titan, toplotno{0}}odporne zlitine in inženirsko plastiko. Razpoložljiva oprema, potovanje, toleranca, zaključek in dobavni rok se pregledajo glede na dejansko risbo, ker različni stroji in strukture delov podpirajo različne omejitve.
Pošljite zahteve glede materiala, količine, tolerance, inšpekcije in končne obdelave skupaj, ko bostezahtevajte ponudbo projekta. Te informacije dajejo inženirski ekipi dovolj konteksta, da se odloči, ali je pet{1}}osno delo potrebno in katera oblika ustreza komponenti.
Najmočnejši5-osna obdelavaprojekt definira kratek, stabilen in merljiv proces. Zmogljivost stroja je pomembna, vendar rezultat še vedno izhaja iz dobrega načrtovanja referenčnih točk, dostopa do orodja, držanja obdelovanca, programiranja in pregleda.
Oznake:5-osna obdelava, 5-osna cnc obdelava, 5-osna cnc obdelava, 5-osno rezkanje, 5-osna obdelava
